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Come affrontare le scorie industriali derivanti dall'incenerimento dei rifiuti
2022-01-22
Le scorie industriali appartengono al trattamento dei rifiuti. In generale, ci sono molti modi per gestire le scorie industriali. L’incenerimento dei rifiuti è uno dei metodi più comuni. Allora come affrontare l'incenerimento dei rifiuti scorie industriali?
Composizione delle scorie
Le ceneri pesanti (cioè le scorie) rappresentano la parte principale delle ceneri e delle scorie, sono di colore marrone scuro e rappresentano circa l'80%-90% della massa totale di ceneri e scorie. Il contenuto di umidità delle scorie è del 10,5%~19,0%, il tasso di riduzione dell'accensione a caldo è dell'1,4%~3,5% e il basso tasso di riduzione dell'accensione a caldo riflette il suo buon effetto di incenerimento. Le ceneri pesanti sono una miscela eterogenea di scorie, vetro, frammenti di ceramica, ferro e altri metalli e altre sostanze non combustibili, nonché sostanze organiche bruciate in modo incompleto. Le scorie con particelle di grandi dimensioni (>20mm) sono composte principalmente da ceramica/mattoni e ferro, e la percentuale in massa delle due sostanze diminuisce al diminuire della dimensione delle particelle; le scorie di piccole particelle (<20 mm) sono composte principalmente da scorie fuse e vetro. Aumenta al diminuire della dimensione delle particelle, principalmente a causa delle diverse proprietà fisiche di queste sostanze e della forza d'impatto che subiscono quando si muovono nella griglia.
Dall’incenerimento di 1 tonnellata di rifiuti domestici vengono prodotti circa 200~250 kg di scorie. Prendendo come esempio la centrale elettrica di incenerimento dei rifiuti di Chongqing Tongxing con una capacità di trattamento giornaliera di 1200 t, in un anno vengono prodotte circa 80.000~110.000 tonnellate di scorie.
Processo di selezione delle scorie
Il contenuto totale di ferro nelle scorie varia dal 5% all'8%. Allo stato attuale, la cernita delle scorie domestiche consiste principalmente nello smistare il ferro nelle scorie.
La scoria combusta presente nella griglia cade nel dissoppatore e, attraverso il raffreddamento dell'acqua, il dissoppatore idraulico scarica la scoria raffreddata e la invia al nastro trasportatore. Il separatore di ferro di alta qualità utilizza magneti per separare il ferro metallico. Per migliorare ulteriormente l'effetto di cernita, la fabbrica è generalmente dotata di un dispositivo di vibrazione e di un dispositivo di frantumazione durante il processo di trasporto delle scorie per aumentare la potenza di cernita.
proprietà delle scorie
La distribuzione granulometrica delle scorie è concentrata principalmente nell'intervallo 2~50 mm (pari al 61,1%~77,2%), che sostanzialmente soddisfa i requisiti di granulometria dei materiali da costruzione stradale (aggregato, pietrisco classificato o ghiaia classificata, ecc.). Il contenuto di sale disciolto nelle scorie è basso, solo 0,8%~1,0%, quindi la possibilità di inquinamento delle falde acquifere dovuto al sale disciolto durante il trattamento e lo smaltimento delle scorie è ridotta. Le scorie hanno una forte capacità tampone del pH e il valore del pH iniziale (lisciviazione con acqua distillata, con un rapporto liquido-solido di 5:1) è superiore a 11,5, il che può inibire efficacemente la lisciviazione dei metalli pesanti [2]. Pertanto, le scorie sono un buon materiale da costruzione e, purché gestite correttamente, possono essere utilizzate per la protezione dell’ambiente e l’utilizzo delle risorse.
Vantaggi dei mattoni non brucianti prodotti con scorie
I mattoni senza scorie possono utilizzare le scorie di incenerimento dei rifiuti come materia prima principale, con un contenuto superiore all'80% (inclusi gli aggregati), trasformando i rifiuti in un tesoro e trasformando i danni in profitti. Il progetto dei mattoni non brucianti presenta un vantaggio competitivo sul mercato. Lo Stato limita severamente la produzione di mattoni in argilla. I mattoni non brucianti non utilizzano argilla come materia prima e carbone come combustibile, così da salvaguardare i terreni coltivabili e salvaguardare l'ambiente. La produzione di mattoni è tutta una produzione meccanizzata, il processo di produzione è semplice, facile da padroneggiare e può essere applicato ovunque. La produzione di mattoni non brucianti è formata dall'azione bidirezionale della pressatura dell'attrezzatura e della vibrazione direzionale ad alta frequenza dopo che i materiali sono entrati nello stampo standard. Attualmente, tra tutte le tecnologie che utilizzano i residui dei rifiuti industriali per produrre materiali da costruzione, il progetto dei mattoni non brucianti ha l’investimento minimo e l’effetto più rapido.
processo di produzione dei mattoni
Composizione delle scorie
Le ceneri pesanti (cioè le scorie) rappresentano la parte principale delle ceneri e delle scorie, sono di colore marrone scuro e rappresentano circa l'80%-90% della massa totale di ceneri e scorie. Il contenuto di umidità delle scorie è del 10,5%~19,0%, il tasso di riduzione dell'accensione a caldo è dell'1,4%~3,5% e il basso tasso di riduzione dell'accensione a caldo riflette il suo buon effetto di incenerimento. Le ceneri pesanti sono una miscela eterogenea di scorie, vetro, frammenti di ceramica, ferro e altri metalli e altre sostanze non combustibili, nonché sostanze organiche bruciate in modo incompleto. Le scorie con particelle di grandi dimensioni (>20mm) sono composte principalmente da ceramica/mattoni e ferro, e la percentuale in massa delle due sostanze diminuisce al diminuire della dimensione delle particelle; le scorie di piccole particelle (<20 mm) sono composte principalmente da scorie fuse e vetro. Aumenta al diminuire della dimensione delle particelle, principalmente a causa delle diverse proprietà fisiche di queste sostanze e della forza d'impatto che subiscono quando si muovono nella griglia.
Dall’incenerimento di 1 tonnellata di rifiuti domestici vengono prodotti circa 200~250 kg di scorie. Prendendo come esempio la centrale elettrica di incenerimento dei rifiuti di Chongqing Tongxing con una capacità di trattamento giornaliera di 1200 t, in un anno vengono prodotte circa 80.000~110.000 tonnellate di scorie.
Processo di selezione delle scorie
Il contenuto totale di ferro nelle scorie varia dal 5% all'8%. Allo stato attuale, la cernita delle scorie domestiche consiste principalmente nello smistare il ferro nelle scorie.
La scoria combusta presente nella griglia cade nel dissoppatore e, attraverso il raffreddamento dell'acqua, il dissoppatore idraulico scarica la scoria raffreddata e la invia al nastro trasportatore. Il separatore di ferro di alta qualità utilizza magneti per separare il ferro metallico. Per migliorare ulteriormente l'effetto di cernita, la fabbrica è generalmente dotata di un dispositivo di vibrazione e di un dispositivo di frantumazione durante il processo di trasporto delle scorie per aumentare la potenza di cernita.
proprietà delle scorie
La distribuzione granulometrica delle scorie è concentrata principalmente nell'intervallo 2~50 mm (pari al 61,1%~77,2%), che sostanzialmente soddisfa i requisiti di granulometria dei materiali da costruzione stradale (aggregato, pietrisco classificato o ghiaia classificata, ecc.). Il contenuto di sale disciolto nelle scorie è basso, solo 0,8%~1,0%, quindi la possibilità di inquinamento delle falde acquifere dovuto al sale disciolto durante il trattamento e lo smaltimento delle scorie è ridotta. Le scorie hanno una forte capacità tampone del pH e il valore del pH iniziale (lisciviazione con acqua distillata, con un rapporto liquido-solido di 5:1) è superiore a 11,5, il che può inibire efficacemente la lisciviazione dei metalli pesanti [2]. Pertanto, le scorie sono un buon materiale da costruzione e, purché gestite correttamente, possono essere utilizzate per la protezione dell’ambiente e l’utilizzo delle risorse.
Vantaggi dei mattoni non brucianti prodotti con scorie
I mattoni senza scorie possono utilizzare le scorie di incenerimento dei rifiuti come materia prima principale, con un contenuto superiore all'80% (inclusi gli aggregati), trasformando i rifiuti in un tesoro e trasformando i danni in profitti. Il progetto dei mattoni non brucianti presenta un vantaggio competitivo sul mercato. Lo Stato limita severamente la produzione di mattoni in argilla. I mattoni non brucianti non utilizzano argilla come materia prima e carbone come combustibile, così da salvaguardare i terreni coltivabili e salvaguardare l'ambiente. La produzione di mattoni è tutta una produzione meccanizzata, il processo di produzione è semplice, facile da padroneggiare e può essere applicato ovunque. La produzione di mattoni non brucianti è formata dall'azione bidirezionale della pressatura dell'attrezzatura e della vibrazione direzionale ad alta frequenza dopo che i materiali sono entrati nello stampo standard. Attualmente, tra tutte le tecnologie che utilizzano i residui dei rifiuti industriali per produrre materiali da costruzione, il progetto dei mattoni non brucianti ha l’investimento minimo e l’effetto più rapido.
processo di produzione dei mattoni
Dopo la cernita, le scorie passano attraverso il sistema di trasporto, il sistema di dosaggio, il sistema di miscelazione, il sistema di distribuzione, il sistema di formatura, il sistema di sformatura, il sistema di tranciatura, il sistema di impilamento automatico, il sistema idraulico, il sistema di controllo elettrico, ecc. Le scorie, il cemento, la pietra e la pietra la polvere viene pressata nella forma nel rapporto di 4:15:15:15 per raggiungere lo scopo di utilizzo delle risorse.
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